無線射頻(RFID)
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UHF天線
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RFID書立天線 Q960V05A -
陶瓷天線 KRT8090 -
陶瓷天線 KRT6070S -
陶瓷天線 KRT4050S -
陶瓷天線 KRT3540S -
陶瓷天線 KRT2528 -
陶瓷天線 KRT1828 -
5dBi線路板天線 D960C05A -
10dBi平板天線 D915L10X -
軌道天線 D915L10G -
超高頻隱藏式天線 D915L05X -
5dBi平板天線 D915L05P -
近場天線 D915C0606J -
地埋天線 D915C09L -
8dBi窄波束天線 D915C08Z -
6dBi線路板天線 D915C06X -
5dBi雙層線路板天線 D915C05D -
5dBi超薄天線 D915C05B -
圓極化12dBi天線 LT-9212 -
圓極化8dBi天線 LT-9208 -
圓極化6dBi天線 LT-9206
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粉料投料自動校驗解決方案
RFID技術作為一種自動識別系統，它通過非接觸的射頻信號自動識別目標并采集數據，可識別高速運動目標并可同時識別多個目標，無須人工干預,操作快捷方便,可適應各種環境。
RFID實現生產制造中粉料智能跟蹤管理解決方案旨在解決傳統生產粉料管理的難題，通過RFID技術實現自動采集生產現場數據，并實時反饋和精確追蹤，該方案可以幫助制造企業提高生產效率和管理水平，實現生產過程的數字化、可控化和可視化，從而帶來顯著的經濟效益。
RFID電子標簽作為信息載體，記錄著配方條碼、批次條碼與投料口等信息，將RFID電子標簽安裝在粉料噸包上，讀寫器讀取電子標簽上的信息，并將讀取數據信息傳輸給校驗系統，校驗處理系統接收信息并調取數據庫中的標準信息自動比對。省去人工查對的繁瑣步驟，減少出錯率，確保校驗準確、快速高效。
需求分析
傳統難點
數據不準確性：在傳統的粉料追蹤管理中，往往依賴人工記錄和手動操作，容易出現數據錄入錯誤、漏記或重復記錄的情況。這會導致粉料信息的準確性受到影響，給后續的粉料投放和管理帶來困難。
實時性和可追溯性：傳統的粉料追蹤管理往往無法實現實時的粉料追蹤和監控。當粉料在生產過程中出現異常或延誤時，很難及時發現和處理。在投料過程中也難以發現操作員操作錯誤，難追溯是誰投放粉料時投錯了。
供應鏈協同管理難：工廠的粉料管理往往涉及到供應鏈中的多個環節和參與方。如何實現供應鏈中各個環節的協同管理，確保粉料的流轉和信息的共享，是一個挑戰。傳統的粉料追蹤管理往往缺乏供應鏈的整體視角，難以實現供應鏈的高效運作和優化。
系統優勢
信息查詢簡單：通過數據管理系統的分析和報表功能，可以幫助工廠管理者了解粉料的庫存狀況，避免庫存過多或過少的情況發生。
過程可追溯：過RFID技術，可以實現對粉料的實時追蹤，減少遺漏和錯位現象，提高粉料投放的準確性和效率。
提高工作效率：通過實時監控和追蹤，可以及時發現物粉料的異常情況，提高生產流程的效率和穩定性。
信息化管理：RFID系統可以實現對粉料信息的自動采集和更新，減少人工操作和手動記錄的工作量，降低人為錯誤的發生。
