在傳統的工業生產管理模式下,大部分都由人工或半人工參與生產作業,操作繁瑣,效率低下,對于新能源貴重材料的各產線日常作業,極易出現疲勞導致人工投放、轉運、生產、出入庫、數據記錄、校準等各環節出錯,造成嚴重的經濟損失、物料浪費、產能低下、追責困難等等問題,RFID新能源智能制造解決方案在粉料投料生產線、涂布生產線、冷壓預分切生產線、極片轉運生產線、隔離膜生產線、極化生產線、組盤生產線等新能源各個生產領域起到了非常重要的作用,助力新能源智能制造真正落地。
系統組成
RFID手持巡檢設備、RFID機臺讀寫器、RFID天線、傳感器、網絡交換機、系統軟件、服務器
系統優點
自動化數據采集
通過在動力電池組件上附加RFID標簽,并在生產線上設置RFID讀卡器,可以實現電池的自動化數據采集。這無需手動記錄或掃描條碼,可以快速、準確地讀取電池的信息,如生產膜卷號、時間、批次、物料品種、與MES校對米數等。減少了人工干預的需要,降低了人工成本,并提高了操作的準確性和效率。同時,通過智能算法和數據分析,可以對電池的性能進行預測和優化,實現智能化管理。
提高生產效率與質量
在生產線上應用RFID技術,可以實現自動化監控和追蹤,減少人工操作,提高生產效率。同時,通過RFID技術對動力電池的質量進行追溯和回溯,一旦出現問題,可以迅速定位到具體生產環節和批次,為質量問題的分析和解決提供了有力支持,從而提高了產品質量。
新能源電池物料的管理和追溯
RFID技術可以實時追蹤物料的位置和數量。通過在物料箱或托盤上附加RFID標簽,并在生產線上布置RFID讀卡器,可以準確監控物料的進出和流轉。這有助于避免物料的丟失、錯誤使用或過期等問題,提高物料管理的準確性和效率。
優化資源配置
通過對生產線上的設備、原材料和工具進行RFID標識,可以實現資源的優化配置和高效利用。同時,監控生產過程中的關鍵工藝參數,確保每一步操作都符合工藝要求,從而提高產品的穩定性和一致性。
改善物流管理
在物流管理方面,RFID技術也發揮了關鍵作用。通過在運輸箱、托盤或貨架上安裝RFID標簽,可以自動識別動力電池,并記錄其位置、數量和狀態,實現電池的自動識別和追蹤。這有助于降低物流成本,減少資源浪費和丟失的風險,同時提高物流運作的效率和效益。
促進質量控制
在新能源電池的生產過程中,RFID技術可以記錄電池的信息(如生產膜卷號、時間、批次、物料品種、使用米數等、與MES檢驗結果等信息。一旦出現問題,可以迅速定位到具體生產環節和批次,為質量問題的分析和解決提供了有力支持。